瓦楞纸板的形成应根据什么进行调整？

为了保证瓦楞纸板的强度和良好的附着力，应根据瓦楞纸板生产线的不同配置调整瓦楞纸板的成型。

1.当进入单面机的瓦楞纸的含水量控制在9％-12％之间时，瓦楞纸成型是理想的。当瓦楞纸的水分含量高于上述指标时，可以通过增加预热面积或降低速度来解决。当瓦楞纸的水分含量高于该指标时，可以使用喷雾溶液。作者认为单面瓦楞纸板通过快速送料输送带是正型的，在立交桥上积累的距离是相同的，纸张和瓦楞纸的含水量调整得很好，含水量合适，桥堆中单面瓦楞纸板的数量不应过多，不间断，但为了确保双面机上的纸张在单面机上的堆积，立交桥上单面瓦楞纸的堆积可以适当增加。

2.干燥机的温度对瓦楞纸板的含水量有很大的影响。瓦楞纸板生产线的加热段通常由三组（或四组）组成，其数量由加热板的尺寸和瓦楞纸板生产线的速度决定，每组配有一个独立的控制阀。为了确保单面瓦楞纸板进入干燥机之前的水分含量基本相同，可以通过调节三重预热器上的单面瓦楞纸板的预热面积来解决该问题。调节方法为：含水量过高时，预热面积增大；水含量过高时，预热面积增大。当含水量过时时，预热面积减小。

3.由于瓦楞纸板的生产过程会带走大量热量，因此部分饱和蒸汽通常通过排水装置进入预热器以冷凝瓦楞辊。为了保证冷凝水的正常排放，建议将明渠设备的旁通阀每4小时设置3?5分钟，以保证保温的相对稳定性。玉米淀粉粘合剂的主要成分是玉米淀粉，水，氢氧化钠和硼砂。由于瓦楞纸板生产线的配置，其速度不同，其粘度，浓度和糊化温度也不同。随着上浆尺寸的变化，瓦楞纸板的含水量也会发生变化。当涂胶量大时，瓦楞纸板的含水量不小，反之则不小。单面机和双面机的胶辊与极限辊之间的间隙一般为0.2mm?0.25mm。瓦楞辊与单面机下辊之间的间隙一般为0.1mm?0.2mm。双面辊（接触杆）与橡胶辊之间的间隙应比单面瓦楞板的高度略小0.05mm?0.1mm。上面的间隙可以用塞尺进行测量，但是两个辊应平行。

随着温度和相对湿度（夏季和冬季）的变化，胶水的数量相对较少，因为夏季粘合剂的粘度变薄，可以调节浓度，可以适当地增加固含量，并且可以制成瓦楞纸板。可以使用具有较高环压指数和吸湿性的纸张；升高粘合剂的温度可以确保冬季粘合剂的流动性差。